Snelle prototyping in ons ontwerpproces

Snelle prototyping

Nu de realisatie van de eerste full-scale pilot toepassing van ons Bluebloqs systeem in Spangen voor de deur staat, willen we graag inzicht geven in hoe we tot dit punt in de ontwikkeling zijn gekomen. Tijdens het productontwerpproces moeten vaak verschillende aspecten worden getest om tot de beste oplossing te komen.

Vroeger was dit een tijdrovend proces waarbij schaalmodellen of prototypes allemaal met de hand werden gemaakt. Nu we 3D-printtechnologie in ons kantoor hebben geïntegreerd, hebben we de mogelijkheid om snel prototypes te maken van modellen die we met 3D CAD-software maken.

Autodesk's Fusion 360 werkt voor ons het beste: met één klik wordt het model naar één van onze eigen 3D-printers gestuurd. Wij gebruiken de Ultimaker 2+ en de Builder Extreme 1500 voor het maken van fysieke modellen: van kleine tot full-sized prototypes. Op die manier kunnen we in een heel kort tijdsbestek verschillende werkingsprincipes testen, waardoor we snel kunnen itereren op technische ideeën, aanpassingen kunnen maken in mallen en nieuwe producten kunnen ontwikkelen.

3D-printen in de infrastructuur

Voor het bouwen van full-scale modellen gebruiken wij de Builder Extreme 1500, die een bouwvolume heeft van 1100x850x550 mm: één van de grootste FDM printers ter wereld! Met deze unieke eigenschap kunnen wij prototypes maken van grote modellen van infrastructurele componenten met veel aandacht voor detail.

Naast het printen van prototypes op ware grootte van onderdelen voor infrastructurele toepassingen, gebruiken we de Builder ook om snel betonmallen te maken. Het gebruik van kunststof in plaats van hout bespaart ons een hele houtwerkplaats en stelt ons in staat om meer vrije vormen te testen. Het snel kunnen bouwen en testen van gedetailleerde modellen is uniek bij het ontwerpen van infrastructurele producten.

Voor het maken van kleinschalige showmodellen of om werkingsprincipes te testen gebruiken we de Ultimaker 2+. De Ultimaker kan deze modellen met een zeer hoge resolutie produceren, zeer nuttig om het gedrag (tot op zekere hoogte) van spuitgegoten kunststof onderdelen te simuleren.

Hoewel deze printers op magische wijze afgewerkte prototypes lijken te produceren, komt er heel wat meer kijken bij de prestaties en het onderhoud van deze machines. Gelukkig hebben we Mirthe en Kasper, industrieel ontwerper en werktuigbouwkundig ingenieur, aan boord om onze kleine werkplaats draaiende te houden. Ze leren elke dag bij over slimme 3D-modellering, optimalisatie van printprestaties, rapid prototyping en slimme productie.

Wilt je onze machines aan het werk zien of de mogelijkheden verkennen om rapid prototyping te combineren met mass customization in je productieproces, kom dan langs!

Hopelijk kunnen we je wat inspiratie geven.